Комбинированная система напыления металлов и углерода C156TES

Комбинированная система напыления металлов и углерода C156TES_Техноинфо

Новинка 2026 года — комбинированная система напыления металлических и углеродных покрытий с турбомолекулярным насосом, всё самое необходимое для пробоподготовки в одной установке. Компактная настольная установка с возможностью замены источника — высокое качество исследований для широкого спектра образцов.



Система напыления металлов с турбомолекулярным насосом C156TES нашей разработки и производства — это настольный прибор, позволяющий наносить тонкие пленки металлов (Au, Ag, Pt, Cr и др.) на поверхность образца методом магнетронного распыления с целью исследования методом электронной микроскопии и получения изображений высокого качества.

Мы собрали технологии последних лет, учли опыт наших друзей — пользователей электронных микроскопов и создали установки, которые отвечают современным требованиям подготовки образцов.

Получить брошюру о системах напыления серии C156

Другие модели серии C156:

  • Комбинированная система напыления металлических и углеродных покрытий C156RES 
  • Система напыления металлов с турбомолекулярным насосом C156TS;
  • Система напыления углерода с форвакуумным насосом C156RE;
  • Система напыления углерода с турбомолекулярным насосом C156TE.

Пробоподготовка образцов к исследованиям методами ЭМ

Финальным шагом в подготовке образцов для исследований методами электронной микроскопии является нанесение покрытия из проводящих материалов. Этот шаг необходим в первую очередь для того, чтобы избежать скопления заряда на образце в процессе исследования, который существенно снижает качество получаемого изображения. Напыляемыми материалами в числе прочих могут быть углерод, золото, платина, палладий и др.

Золотое и платиновое напыления в большинстве случаев используются для исследований биологических образцов в высоком разрешении, в то время как углеродное покрытие более применимо для пробоподготовки твердых материалов, таких как металлы или минералы.

Техники покрытия также могут быть различны: нанесение тонких пленок металлов на поверхность образца методом магнетронного распыления, а также углерод методом термического резистивного импульсного испарения.

Спецификация

  1. базовый блок с управляющей электроникой;
  2. магнетрон и испаритель с держателем углеродного стержня;
  3. вакуумная система с форвакуумным насосом;
  4. предметный столик Ø100 мм с вращением;
  5. большая камера Ø156х150 мм из кварцевого стекла;
  6. сенсорный экран управления 7″;
  7. программное обеспечение на русском языке;
  8. книга «рецептов» напыления;
  9. стартовый набор расходных материалов.

Опции

В зависимости от предполагаемой области применения, система напыления может быть дополнительно оснащена:

  • измерителем толщины покрытия на основе кварцевых весов и резистивного сенсора;
  • держателем образцов под задачи;
  • различной комплектацией расходных материалов (металлические мишени, кварцевые кристаллы и резистивные сенсоры, дополнительный набор уплотнителей, набор для чистки камеры);
  • предметным столиком с нагревом для увеличения адгезии покрытия (дополнительная опция под заказ);
  • наклонным предметным столиком;
  • сменной камерой Ø156х150 мм из кварцевого стекла.
Характеристика Значение
Испаритель  
Материалы напыления Металлы и углерод (стержень или шнур)
Тип испарителя Магнетрон постоянного тока и блок резистивного импульсного термического испарения
Максимальный ток Ток разряда магнетрона — 100 мА; Ток импульса испарителя — 90 А
Вакуумная камера  
Материал вакуумной камеры Кварцевое прозрачное бесцветное стекло
Внутренний диаметр вакуумной камеры 156 мм
Высота вакуумной камеры 150 мм
Вакуумная система Полностью автоматическая, форвакуумный насос/турбомолекулярный насос
Производительность форвакуумного насоса 19,8 м3/ч
Производительность турбомолекулярного насоса 60-90 л/с
Предметный столик  
Диаметр предметного столика для образцов 100 мм
Максимальная скорость вращения столика 20 оборотов в мин.
Наклон и изменение высоты предметного столика Да (дополнительная опция)
Держатели образцов Стандартный держатель, держатель под задачи (дополнительная опция)
Программное обеспечение  
Управление процессом напыления графический сенсорный экран 7″
Измерение давления (встроенный вакуум-датчик) Диапазон: 1000 мбар – 10-3 мбар
Измерение толщины покрытия (дополнительная опция) Для магнетрона — кварцевые весы (дополнительная опция); Для испарителя — резистивный сенсор
Сохранение и загрузка пользовательских рецептов >1000 шт
Общие  
Габариты и вес 450x300x400 мм, 22 кг