Skip

Системы искрового плазменного спекания (Spark Plasma Sintering)



Альтернатива горячему прессованию. Спекание происходит за счет пропускания тока через образец. Заказать оборудование для искрового плазменного спекания в компании ТехноИнфо.

запросить коммерческое предложение...запросить сервисную поддержку...

Компания GT Advanced Technologies (Thermal Technology) представляет революционную высокоскоростную технологию уплотнения порошковых наноматериалов: искровое плазменное спекание — Spark Plasma Sintering (SPS). Технология основана на применении импульсного постоянного тока с высоким значением силы тока для быстрого и равномерного распределения энергии искровой плазмы между частицами. Установка искрового плазменного спекания SPS позволяет обрабатывать электропроводные, неэлектропроводные и композитные материалы до любой степени плотности, включая полную плотность, с высокой однородностью и особо прочными связями между частицами.


Технология SPS позволяет работать практически все типы порошковых материалов:
  • электропроводные,
  • неэлектропроводные
  • композитные материалы
  • керамика
  • биоматериалы
  • функционально градиентные материалы

Теория искрового плазменного спекания (SPS) основана на явлении электрического искрового разряда, когда импульс тока высокой энергии мгновенно порождает искровую плазму при высоких локальных температурах (до 10 000 °С) между частицами. Энергия искры испаряет загрязняющие вещества и оксиды на поверхности частиц до образования перемычки. Джоулево тепло концентрируется на поверхности частиц, вызывая пластическую деформацию, которая способствует достижения высокой плотности. Искровое плазменное спекание проводится под давлением до 300 тонн в вакууме с возможностью использования инертного газа. Контролирование температуры осуществляется при помощи термопары и пирометра.

Все системы SPS позволяют:
- программировать давление,
- задавать величину напряжения,
- задавать величину тока,
- задавать величину форму импульса,
- задавать частоту следования импульсов (длительность и промежутки)
- проводить регистрацию данных процесса

ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕХНОЛОГИИ SPS
- Равномерное распределение тепла по образцу
- Полная плотность и контролируемая пористость
- Предварительная обработка давлением и связующие материалы НЕ требуются
- Равномерное спекание однородных и разнородных материалов
- Удобство использования
- Короткое время рабочего цикла
- Выпаривание имеющихся примесей
- Изготовление детали сразу в окончательной форме и получение профиля, близкого к заданному
- Минимальный рост зерна
- Минимальное влияние на микроструктуру
- Низкие производственные затраты




Система имеет модульную конструкцию и состоит из следующих основных блоков:
• Основной блок спекания (пресс)
• Блок питания и управления (комплектуется внешним трансформатором для преобразования электричества американского стандарта к российскому)
• Гидравлическая станция и вакуумный насос

  • Замкнутая система охлаждения типа вода-вода или вода-воздух
  • Система автоматического управления подачей газа

Передняя загрузка, прямоугольная камера.

Внутренние размеры камеры: ширина 12” (304 мм) x глубина 13.5” (342 мм) x высота 14” (355 мм).

Максимально возможная температура: 2200°C в аргоне, азоте или вакууме (относительно конструкции матрицы, размера образца и первоначальных характеристик материала).

Предельный уровень вакуума: 10-3 мм. рт. ст. (чистая, пустая, сухая комната и дегазированная камера)

Используемые технологические газы:
● аргон или азот 1 фунт/кв. дюйм (2 фунта/кв. дюйм на обратном клапане)

Мощность пресса:
● 10 тонн общего усилия (серия 10)

● 25 тонн общего усилия (серия 25)

КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
* Дистанционное компьютерное программирование системы с выводом полной графической информации
* Сбор данных – включено в стандартную комплектацию
* Технически совершенный, выдающий чистую синусоиду, высокоэффективный источник питания с возможностью регулировки формы силы тока
  • Полностью программируемый, с возможностью внесения изменений частоты в середине процесса!
  • Модульный дизайн (система включает в себя несколько блоков питания по 1000 А каждый; при выходе из строя одного из блоков он может быть легко удален, при сохранении работоспособности всей системы!)
* Гидравлика с цифровым сервоприводом для ультратонкого контроля усилия во всем диапазоне давлений
  • Точное усилие поддерживается независимо от расширения или уплотнения материала
  • Очень точное минимальное усилие для работы с высокопористыми материалами
* Фронтальная загрузка
  • Просторная камера
  • Дверца во всю стенку впереди камеры и сзади, открывается наружу для облегчения доступа
  • Рама увеличенной жесткости
  • Малый импеданс для обеспечения чистой волны тока
* Открытая и гибкая конструкция системы
  • Гидравлический блок и вакуумный пост могут быть расположены сбоку или сзади системы, обеспечивая лучшую гибкость взаимного расположения блоков
  • Простота обслуживания

Все перечисленные преимущества подкреплены фирменным качеством GT Advanced Technologies (Thermal Technology), надежностью и поддержкой.




Обзорное видео системы 10-3 и 25-10 в лаборатории GT Advanced Technologies (Thermal Technology) в Калифорнии: http://www.youtube.com/watch?v=0kXQ3d-35jU&

  • SPS 25-10 RUS v02.pdf (Брошюра по системе SPS 25-10)
  • SPS 10-3 RUS v02.pdf (Брошюра по системе SPS 10-3)